車銑一體機采用結構優化的高強度、高剛性密烘鑄鐵機體充分吸收切削震動，保證機床加工精度的穩定性。各運動軸配用高精度直線導軌及滾珠絲杠、進口精密級成組軸承。機床可以方便的配備各種自動送料器、自動接料器、自動排屑器、自動防護門等多種附加設施，并組成柔性加工生產線，以完成自動化加工。
與常規數控加工工藝相比，車銑一體機具有突出優勢主要表現在以下幾個方面。
1.縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑一體加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
2.減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
3.減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑一體加工設備的單臺售價比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
車銑一體機基本結構特征：
車銑一體機主體結構為雙柱式對稱結構，橫梁為定梁式。由導軌床身、雙立柱橫梁、工作臺底座、工作臺、C軸箱、 垂直的刀架（可選單刀架結構和雙刀架結構）、伺服進給系統、工作臺夾緊系統、液壓系統、按鈕站等主成。經有限元法計算，使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。工作臺導軌為滑動式結構，承載能力大 、剛性好，主傳動和C軸箱為一體（車銑動力總成），C軸分度進給由伺服電機驅動，工作臺車削主傳動有變頻電機驅動。
車銑一體機基礎件（導軌床身、立柱橫梁、工作臺及工作臺底座等）均為整體鑄造結構，采用高強度低應力鑄鐵材質，鑄造后進行燜火、 時效處理，使機床具有高強度、高剛度、高抗振性、高吸振性的特性。
